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气动调节阀说明书

气动调节阀原理

气动调节阀通常包括连接,安装和调试气动执行器和控制阀。气动执行器可以分为单作用型和双作用型。单作用执行机构具有复位弹簧,而双作用执行机构则没有复位弹簧。其中,单作用执行器如果丢失其原始位置或突然失效,则可以自动返回到阀最初设置的打开或关闭状态。


气动调节阀原理图

气动调节阀结构

气动调节阀主要由气动执行机构、阀体和附件三部分组成。执行机构以洁净压缩空气为动力,接收4~20毫安电信号或20~100KPa气信号,驱动阀体运动,改变阀芯与阀座间的流通面积,从而达到调节流量的作用。为了改善阀门的线性度,克服阀杆的摩擦力和被调介质工况(温度、压力)变化引起的影响,使用阀门定位器与调节阀配套,从而使阀门位置能按调节信号精准定位。

执行机构由隔膜/活塞、弹簧、手轮、气动杆、连轴器等主要部件构成;阀体的主要部件有阀笼、阀瓣、阀座、阀杆、阀笼压环等;其他附件如电磁阀、减压阀、过滤器、电流/气压转换器、定位器、流量放大器等。

为了机组安全运行,一些重要的阀门设计有电磁阀、保位阀、快速泄压阀等附件,确保调节阀在失电、失信号或失气情况下实现快开(关)或保卫功能(三断自锁保护功能),满足工艺系统安全运行要求。

控制阀的三断保护:断气源保护、断电源保护和断信号源保护。

气动调节阀构造图解

气动调节阀结构图

气动调节阀定位器有哪些

根据阀门动作方式可分为 直行程和角行程;根据信号形式分为 气动和电气;根据阀门执行机构原理分为 单作用和双作用;另外根据定位器自身工作原理还可以分出多种形式、规格、型号等。

气动调节阀就是以压缩气体为动力源,以气缸为执行器,并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。

阀门定位器,是调节阀的主要附件,它接受调节器的输出信号,然后以它的输出信号去控制气动调节阀,当调节阀动作后,阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器,阀位状况可以通过电信号传给上位系统。

阀门定位器根据阀门动作方式可分为 直行程和角行程;根据信号形式分为 气动和电气;根据阀门执行机构原理分为 单作用和双作用;另外根据定位器自身工作原理还可以分出多种形式、规格、型号等。

气动调节阀定位器

气动调节阀作用方式

气开型(常闭型)是当膜头上空气压力增加时,阀门向增加开度方向动作,当达到输入气压上限时,阀门处于全开状态。反过来,当空气压力减小时,阀门向关闭方向动作,在没有输入空气时,阀门全闭。顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。

气关型(常开型)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时,阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时,阀门向开启方向或全开为止。顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。

气动调节阀

气动调节阀安装原则

(1)气动调节阀安装位置,距地面要求有一定的高度,阀的上下要留有一定空间,以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀,必须保证操作、观察和调整方便。

(2)调节阀应安装在水平管道上,并上下与管道垂直,一般要在阀下加以支撑,保证稳固可靠。对于特殊场合下,需要调节阀水平安装在竖直的管道上时,也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时,要避免给调节阀带来附加应力)。

(3)调节阀的工作环境温度要在(-30~+60)相对湿度不大于95%95%,相对湿度不大于95%。

(4)调节阀前后位置应有直管段,长度不小于10倍的管道直径(10D),以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

(5)调节阀的口径与工艺管道不相同时,应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时,可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

(6)要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作,可在不停车情况下对调节阀进行检修。

(7)调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物,如污垢、焊渣等。

气动调节阀安装示意图

气动调节阀存放安装使用注意事项

1、本阀应存放在干燥的室内,通路两端必须堵塞。不准堆置存放

2、长期存放的调节阀应定期检查,清除污垢,在各运动部分及加工面上应涂以防锈油,防止生锈。

3、本阀应安装在水平管道上,必修垂直安装。阀杆向上。

4、必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。

气动调节阀日常维护

当调节阀采用石墨一石棉为填料时,大约三个月应在填料上添加一次润滑油,以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低,则应补充填料,如发现聚四氟乙燥填料硬化,则应及时更换;应在巡回检查中注意调节阀的运行情况,检查阀位指示器和调节器输出是否吻合;对有定位器的调节阀要经常检查气源,发现问题及时处理;应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。

气动调节阀

常见故障及产生的原因

一、调节阀不动作。故障现象及原因如下:

1、无信号、无气源。a:气源未开,b:由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,c:压缩机故障;d:气源总管泄漏。

2、有气源,无信号。a:调节器故障;c:定位器波纹管漏气;d:调节网膜片损坏。

3、定位器无气源。a:过滤器堵塞;b:减压阀故障Ic:管道泄漏或堵塞。

4、定位器有气源,无输出。定位器的节流孔堵塞。

5、有信号、无动作。a:阀芯脱落,b:阀芯与社会或与阀座卡死;c:阀杆弯曲或折断;d:阀座阀芯冻结或焦块污物;e:执行机构弹簧因长期不用而锈死。

二、调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下:

1、气源压力不稳定。a:压缩机容量太小;b:减压阀故障。

2、信号压力不稳定。a:控制系统的时间常数(T=RC)不适当;b:调节器输出不稳定。

3气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。a:定位器中放大器

球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;b:定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;c:输出管、线漏气;d:执行机构刚性太小;e:阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。

三、调节阀振动。故障现象和原因如下:

1、调节阀在任何开度下都振动。a:支撑不稳;b:附近有振动源;c:阀芯与衬套磨损严重。

2、调节阀在接近全闭位置时振动。a:调节阀选大了,常在小开度下使用;b:单座阀介质流向与关闭方向相反。

四、调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下:

1、阀杆仅在单方向动作时迟钝。a:气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;b:执行机构中“O”型密封泄漏。

2、阀杆在往复动作时均有迟钝现象。a:阀体内有粘物堵塞;b:聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;c:填料加得太紧,摩擦阻力增大;d:由于阀杆不直导致摩擦阻力大;e:没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

五、调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下:

1、阀全关时泄漏量大。a:阀芯被磨损,内漏严重,b:阀未调好关不严。

2、阀达不到全闭位置。a:介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;b:阀内有异物;c:衬套烧结。

六、流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小,从而使可调的最小流量变大。

阀门
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